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铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，数控机床图片，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，广东数控机床，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，数控机床刀杆，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，国产数控机床品牌大全，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

数控机床加工的普及程度及其性能水平介绍

　  随着科学技术的进步和机床工业的发展，数控机床的普及程度及其性能水平，成为衡量一个国家装备制造业和核心竞争力的重要标志。

　 近年来，我国的数控机床技术通过引进、消化、吸收和再创新获得了快速发展，数控机床的品种、数量和服务领域在中低端市场形成了一定优势。

    但在高中端市场，我国数控机床竞争力仍然薄弱，主要被欧洲、日本和台湾的制造商所垄断，在高中档、大型数控机床和相关功能部件等领域与国外先进水平差距较大。加快发展数控机床产业已成为我国装备制造业的现实要求。

工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；  

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；  

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。